Tillämpningar av självsmörjande kopparlegeringskomponenter i gruvkrossar

När kvartssand (med en Mohs-hårdhet på 7) skurar komponenter med en hastighet av 5 meter per sekund och 200 MPa omedelbart påverkar hammaren som släde, är traditionella metallkomponenter i gruvkrossar sig i en "slit-och-träd köttkvarn":

Rullagerfraktur i genomsnitt var tredje vecka, vilket kräver 17 ersättningar årligen.

Damminfiltrering leder till i genomsnitt 3,2 fastställningsinducerade produktionsstopp per månad, varvid varje incident kostar RMB 180 000 i förluster.

Högfrekventa hammare får bussningar att bära med 15 mm per månad, vilket lämnar underhållsarbetare utmattade bland olja och smuts.

Emellertid skriver självsmörjande kopparlegeringskomponenter om reglerna med materialvetenskap:

Grafitinlagda lager släpper smörjfilmer vid uppvärmning, vilket eliminerar behovet av manuell oljning.

Mjuka matriser fångar aktivt kvartsand och förvandlar slipande partiklar till smörjmedier.

Teknologin före stressning absorberar 80% av slagenergin och förlänger livslängden med 8-10 gånger.

Som en slitbeständig lösningsleverantör som betjänar många gruvföretag förklarar Zhejiang Mingxu hur kopparlegeringar gör det möjligt för krossar att "tugga genom de svåraste malmerna utan att behöva ett matsmältningsmedel."

I. Käkkross som rör sig käklager: Den ultimata bufferten mot 200 MPa -effekter

De rörliga käklagren av käkkrossar tål omedelbart pressande effekter från malmer (med toppkrafter på 200 MPa), vilket gör att traditionella rullager i genomsnitt var tredje vecka. Lösningen använder en CUZN25AL6FE3-bronsmatris med hög aluminium med ett 35% grafitinlaget lager, vilket absorberar påverkan energi genom förspänningsbehandling (restkompressiv stress ≥ 250 MPa). Ytskiktet har 0,5 mm-diameter honungskakmikroporer som aktivt fångar kvartsandpartiklar. Fälttest vid dexing koppargruvan i Jiangxi -provinsen avslöjade att lagret liv sträckte sig från 21 dagar till 18 månader, minskade temperaturökningen av den rörliga käken sväng från 72 ° C till 38 ° C, och krosskapaciteten ökade med 23% (vilket resulterade i en årlig produktionsökning på 110 000 ton malm).

Ii. Cone Crusher Main Axel Bushings: Självjusterande experter för excentriska belastningssvängningar

Fluktuationer i lutningsvinkeln i konkrossens huvudaxel orsakar ensidig slitage i traditionella kopparbussningar (med en månatlig genomsnittlig slitage på 2,5 mm). Innovationen använder en CUSN12NI2-tennbronsmatris med en volframdisulfidgradientbeläggning (friktionskoefficient på 0,08), i kombination med en sfärisk självjusterande struktur för att kompensera för ± 3 ° vinkelavvikelser och 1,2mm-djupt spiralchip-evakueringsgroov för att kompensera för ± 3 ° vinkelavvikelser och 1,2mm-djupt spiralchip-evakueringsgroov för att kompensera för ± 3 ° vinkelavvikelser och 1,2mm-djupt spiralchip-evakueringsgroov för att kompensera för ± 3 ° vinkelavvikelser och 1,2mm-djup spiral chip-evakueringsgroov till slitande partiklar. Data från Escondida koppargruva i Chile indikerar att månadsläran minskade från 2,8 mm till 0,07 mm, ersättningstiden minskades från 10 timmar till 1,5 timmar, och produktens överkrossningshastighet optimerades från 18% till 5% (vilket resulterade i en årlig fördelningsökning på 1,9 miljoner USD).

Iii. Impact Crusher Rotor Bearing House: "Självrenande fästningar" i dammhelvetet

SiO₂ -damm (med en koncentration av 200 mg/m³) höjt av rotorn vid 600 rpm är den främsta mördaren av lager. Lösningen använder en CUAL10FE5NI5 aluminiumbronsmatris integrerad med radiella labyrinttätningsspår för att blockera damminfiltrering. Samtidigt bryter grafitkapslar vid uppvärmning för att frigöra smörjfilmer som omsluter damm och bildar ett smörjmedium. Fälttest vid Shandong Gold Group avslöjade att lagring av störningsfel minskade från i genomsnitt 3,2 gånger per månad till nollfel under 2 år, minskade rotorns dynamiska balanslivslängd med 400%och elförbrukningen per ton krossad med 1,7 kWh (vilket resulterade i årliga elkostnadsbesparingar på RMB 870 000).

Iv. Hammer Crusher Hammer Shaft Bushings: "Energy-Absorbing Armor" för högfrekventa effekter

To address high-frequency fretting wear caused by 1,200 hammer strikes per minute, a steel-backed copper alloy composite bushing was developed: a 20mm-thick 42CrMo steel plate base layer provides a bending strength ≥ 1100 MPa, a CuPb24Sn4 lead bronze intermediate layer traps abrasive particles, and a 0.8mm-thick graphite/MoS₂ composite layer achieves självsmörjning. Applikationer vid en Yunnan-fosfatgruva visade att det årliga bussningsläret minskade från 15 mm till 0,5 mm, hammarersättningscykeln sträckte sig från 3 veckor till 6 månader, och vibrationsvärdena för utrustning minskade med 65% (uppfyller ISO 10816-3 vibrationsstandard).

V. Irreplacerbara kopparlegeringsgener och ekonomisk validering

Slippartikelfängelse : Den mjuka matrisen (HB 80-120) fångar över 95% av kvartsand (HV 1000), vilket förhindrar skärning.

King of Thermal Conductivity : Med en värmeledningsförmåga ≥ 90 W/m · K sprider den friktionsvärme 5 gånger snabbare än stål.

Akutsmörjning : Grafitkapslar ger 72 timmars skydd under oljeavbrott och undviker plötsliga avstängningar.

Ekonomi : För en krossande linje med en timmeutgång på 500 ton kostar den traditionella lösningen RMB 4,16 miljoner årligen (inklusive reservdelar och driftstopp), medan den självsmörjande lösningen endast kostar RMB 280 000, vilket resulterar i årliga omfattande besparingar på 3,88 miljoner RMB (med en återbetalningsperiod på <2 månader).