När man jämför prestillcha och applikationsscenarier för H62 -mässing och högstyrka mässing (Kemisk fellermel: ZCUZN25AL6FE3MN3), det är viktigt att göra en grundlig analys från flera perspektiv, inklusive kemisk sammansättning , mekaniska egenskaper , korrosionsmotstånd , bearbetning och kosta . Högstyrka mässing överträffar tydligt H62-mässing när det gäller styrka, hårdhet, korrosionsmotstånd och anpassningsförmåga till komplexa miljöer. Det kan ersätta H62 -mässing i de flesta industriella scenarier. Beslutet bör emellertid fattas baserat på specifika behov och väger kostnaden mot bearbetningssvårigheter.
1. Kemisk sammansättning och mikrostruktur: Legeringsgrad bestämmer prestochaklämningar
Högstyrka mässing
-
Sammansättning : Cirka 65%koppar, cirka 24%zink, med tillsatta element såsom aluminium (6%), järn (3%) och mangan (3%).
-
Mikrostruktur : Bildar en α ß duplexstruktur . De p -fas är en ordnad solid lösning som avsevärt förbättrar styrkan.
-
Effekter av legering :
- Aluminium ökar styrka, hårdhet och korrosionsbeständighet.
- Järn och mangan förädlar kornstorleken, förbättrar slitmotstånd och trötthetsmotstånd.
H62 -mässing
- Sammansättning : 60,5% -63,5% koppar, resten är zink, med spårmängder järn, bly och ochra element.
- Mikrostruktur : α ß duplexstruktur , med p -fas Att vara en enkel Cu-Zn-solid lösning som ger svagare förstärkoche effekter, vilket resulterar i en lägre total grad av legering.
Slutsats : Den legeringsdesignen av högstyrka mässing ger den inneboende fördelar i termer av styrka , hårdhet och korrosionsmotstånd .
2. Mekaniska egenskaper: Högstyrka mässing har mycket överlägsen bäroche kapacitet
Styrka och hårdhet
-
Högstyrka mässing :
- Brinell -hårdhet > 200 HB
- Tryckstyrka > 600 MPa
- Förlängning > 10%, som kan motstå höga belastningar och ofta effekter.
-
H62 -mässing :
- Brinell -hårdhet 80-150 HB
- Tryckstyrka Cirka 340-540 MPa, lämpliga för stressade komponenter för allmänna ändamål.
Slitmotstånd och trötthetsmotstånd
-
Högstyrka mässing :
- Aluminium bildar hårda faser som förbättrar slitmotstånd för applikationer med hög friktion, till exempel skål och växlar .
-
H62 -mässing :
- Har genomsnittlig slitmotstånd och kräver vanligtvis ytbehochling för att förbättra prestochan.
Fallstudie :
- Högstyrka mässing : Används i komponenter med hög belastning som grävmaskiner och gruvspade axelbussningar i byggmaskiner.
- H62 -mässing : Vanligtvis används i lågspänningsdelar som stift och nötter .
3. Korrosionsbeständighet: Högstyrka mässing Anpassningar till komplexa frätoche miljöer
Högstyrka mässing
- Uppvisar utmärkt korrosionsmotstånd mot syra , alkali , saltlösningar och havsvatten . De aluminiumelement bildar en tät oxidfilm som skyddar mot korrosion.
- Allmänt används i marinventiler och petrokemiska rörledningar .
H62 -mässing
- Bra korrosionsmotstånd i atmosfärisk och sötvattensmiljöer , men mottaglig för stresskorrosionsprickor under vissa förhållanden, såsom exponering för ammoniakgas eller havsvatten.
- Lämplig för milda miljöer som arkitektonisk dekoration and elektroniska apparater .
Data : Korrosionshastigheten för högstyrka mässing i en 3,5% NaCl-lösning är bara en tredjedel av H62-mässingen.
4. Användbarhet: H62-mässing är lättare att bilda, medan höghållfast mässing kräver processoptimering
H62 -mässing
- Utställningar Utmärkt plasticitet i båda varm and förkylningstillstånd med gott bearbetbarhet and svetbarhet . Lämplig för tillverkning av komplexformade delar som djupdragna ledningar and tryckmätare .
- Låg kostnad och används allmänt i massproducerade föremål som hårdvarukontakter and radiatorer .
Högstyrka mässing
- Har bra formbarhet men kan uppleva mellanliggande temperatur (200-700 ° C), vilket kräver högre temperaturer (> 700 ° C) för optimal bearbetning.
- Bearbetbarhet är något underlägsen H62 -mässing, men tillägget av mangan Förbättrar bearbetbarhet för precisionstillverkning.
Avvägning :
- Om delen kräver högstyrka och har en enkel form , högstyrka mässing kan ersätta H62-mässing.
- Om komplexformning or låg kostnad är en prioritering, H62 -mässing har en liten fördel, men skillnaden är minimal.
5. Kostnad och genomförbarhet för ersättning: Högstyrka mässing erbjuder förbättring av kostnadseffektivitet
Kostnadsjämförelse
- H62 -mässing : Traditionellt lägre kostnad på grund av dess enkla sammansättning och etablerade bearbetningsteknik.
- Högstyrka mässing : Råmaterialkostnaden är något högre men har minskat avsevärt på grund av storskalig produktion. Dess längre livslängd and lägre underhållskostnader kompensera råvarukostnadsskillnaden, vilket gör det mer kostnadseffektivt än H62-mässing.
Utbytescenarier
- Utbytbar : Mekaniska komponenter med hög belastning (t.ex. skål , växlar ), korrosionsbeständiga delar (t.ex. marinventiler , kemiska rörledningar ) och självsmörjande lager.
- Icke-ersättningsbar : Kostnadskänslig dekorativa föremål , enkel hårdvarukomponenter eller delar som kräver komplexformning (t.ex. tunnväggiga djupa dragna delar).
Slutsats: Högstyrka mässing är ett uppgraderat alternativ till H62-mässing
Prestationsfördelar
- Högstyrka mässing överträffar omfattande H62-mässing i termer av styrka , hårdhet och korrosionsmotstånd . Det uppfyller behandlingskraven genom processoptimering .
Applikationsutvidgning
- Från konstruktionsmaskiner to skeppsbyggnad , Högstyrka mässing ersätter gradvis H62-mässing i nyckelkomponenter.
Beslutsfattande rekommendationer
- Prioritera mässing med hög styrka för delar som behöver motstå högbelastning , korrosion eller ofta effekter.
- H62 -mässing förblir en ekonomiskt val för delar med komplexa former , kostnadskänslighet och milda miljöer .
Slutlig synvinkel
Med sina omfattande prestationsfördelar, högstyrka mässing har blivit en idealalternativ till H62 mässing i avancerade industriella applikationer. Beslutet bör dock baseras på specifika scenarier, vägning kosta mot prestationskrav .
Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. är specialiserad på forskning, utveckling och produktion av Kopparlegeringskomponenter and självsmörjande lager , tillhandahåller Högstyrka mässings råvaror and bearbetade komponenter .
Kontakta oss