Tillämpningar av självsmörjande lager i stanspressutrustning

"Vi ersatte tre uppsättningar av anslutningsstångslager förra månaden. Varje ersättning ledde till 4 timmars produktionsstopp och en förlust på 200 000 stansade delar!"
"Guiden Rail Brass Bussningar kräver smörjning var tredje dag, och fettet som läcker in i matriserna resulterar i en 37% skrothastighet av delar ..."

Dessa verkliga klagomål från en chef för en bildelar som stämplar Factory avslöjar de gemensamma lagerdilemmaerna i traditionella stanspressar. Med 300 effekter per minut har fenomen som fett som kastas av, mässingsbussningar krossas och rullselement sprängs blivit normen. Emellertid erbjuder grafitinlagda självsmörjande lager (mässingsbussningar/plattor) en banbrytande lösning:

Oljefri själv Smörjning : Grafit släpper en smörjfilm vid påverkan, vilket möjliggör livstidsunderhållsfri drift.

Slags absorption : Kopparmatrisen absorberar 80% av vibrationsenergin och förlänger livslängden med 5-8 gånger.

Eliminering av dolda kostnader : Minskar förluster från produktionsstopp, skrotdelar och oljeläckage, vilket leder till en årlig omfattande kostnadsminskning på över 40%.

Som en självsmörjande lagerlösningsleverantör som betjänar dussintals tillverkningsföretag förklarar Mingxu-maskiner hur grafit mässingsbussningar/plattor kan göra stanspressar "effektivare och orofria med varje stans."

I. Vevaxel

Ii. T -lager: Terminatorn för miljoner påverkan

Smärtpunkter :

200 ton stanskraft → 2 uppsättningar av nålrullslager Fraktur varje månad → Varje ersättning kräver 8 timmars maskin demontering.

Lösning :

Multi-lagers sammansatt mässingsbussning: Stålstålstödförstärkningskikt Kopparbaserad sintrad kropp 30% grafitinlägg.

Anti-fatigue design: före stressbehandling (återstående tryckspänning ≥ 200 MPa).

Faktiska effekter :

Fallstudie : På den motoriska stämningslinjen för Gree Electric minskades årliga förluster av driftstopp med 3,2 miljoner RMB.

Ii. Anslutande stång gångjärnsbussningar: brusundertryckaren för vibrationer och skramling

Hårda arbetsförhållanden :

300 fram- och återgående påverkan per minut laterala offsetkrafter.

Teknologiska genombrott :

Riktat grafitarrangemang: gradientdensifiering längs kraftriktningen (30% på ytskiktet → 15% i det inre skiktet).

Självkompenserande struktur: sfäriska mässingsbussningar anpassas till ± 1,5 ° vinkelavvikelser.

Datajämförelse :

Gynn : Vid en bromsbeläggningsfabrik reducerades årliga skrotförluster med 1,8 miljoner RMB.

Iii. Guide Rail Wear Plates: The Precision Guardian

Smärtpunkter :

Slidvibration orsakar styrskenan → stansning precision försämras från ± 0,1 mm till ± 0,8 mm.

Innovativ lösning :

Sandwich Copper Plate: Rostfritt stål Basplatta Kopparbaserat grafitskikt PTFE Surface Film.

Mikrooljesgroovdesign: Laser-graverad fettlagring Mikro-gropar (φ0,3 mm × djup 0,1 mm).

Faktiska testdata :

Fallstudie : På Relay Stamping Press of Bosch uppnåddes 20 miljoner stansverksamhet med noll precisionskompensation.