ZCuAl10Fe5Ni5 är en höghållfast, mycket korrosionsbeständig aluminiumbronslegering som ofta används i extrema korrosionsmiljöer som marinteknik, fartyg, avsaltning av havsvatten och kemisk utrustning. Mingxu Machinery använder denna legering som basmaterial och inlägger den med polytetrafluoreten (PTFE) kompositsmörjpelare, vilket skapar ett högpresterande glidlager eller bussning som kombinerar exceptionell korrosionsbeständighet, utmärkt lastbärande kapacitet och långvariga självsmörjande egenskaper. Den är lämplig för applikationer som involverar hög saltspray, långvarig nedsänkning i havsvatten och underhållsfri drift.
Mingxu Machinery analyserar systematiskt de tekniska fördelarna och den tekniska tillämpbarheten av denna kompositstruktur från saltsprutbeständighet, havsvattenkorrosionsbeständighet och självsmörjande prestanda.
1. Materialsammansättning och strukturell översikt
- Basmaterial: ZCuAl10Fe5Ni5
- Nationell standardbetyg: GB/T 1176-2013 Gjuten koppar och kopparlegeringar
- Komposition: Ca. 10% Al, 5% Fe, 5% Ni, resten Cu
- Nyckelegenskaper: Hög hållfasthet, hög hårdhet, utmärkt elektrokemisk korrosionsbeständighet
- Smörjande komponenter: PTFE komposit smörjpelare
- Material: Modifierad PTFE
- Funktion: Kontinuerlig självsmörjning, reducerad friktionskoefficient, torrfriktionsförebyggande
- Struktur: Hål borrade på bronsmatrisen med ≤30 % yttäckning, PTFE-pelare inpressade, bildar en "lastbärande fastsmörjning av metall"-konfiguration
2. Saltspraymotstånd
Prestanda: Utmärkt
ZCuAl10Fe5Ni5 uppvisar betydligt högre saltsprutbeständighet än tennbrons och mässing.
Teststandard: GB/T 10125-2021 / ISO 9227 (NSS)
Resultat: Ingen röd rost eller gropfrätning efter 1000 timmar; oxidfilm förblir kompakt och stabil.
Mekanism
- Tät Al2O3 NiO-oxidfilm blockerar Cl-penetration
- Låg galvanisk korrosionstendens
- Fe och Ni förfinar korn och förbättrar korrosionslikformigheten
Gäller för kustkraftverk, offshoreplattformar och fartyg utan extra beläggning.
3. Korrosionsbeständighet i havsvatten
Prestanda: Enastående
- Jämn korrosionshastighet: < 0,025 mm/år
- Låg gropfrätnings- och spaltkorrosionskänslighet (≤3 m/s flöde)
- Utmärkt erosion-corrosion resistance
- Kopparjoner hämmar mikrobiell tillväxt
Tekniska fall
- Fartygsroderlager i 8 år i södra Kina och Östkinesiska havet
- Avsaltningspumpar som tål upp till 19 000 ppm Cl⁻
- Offshore-lyftmekanismer utsatta för tidvattencykling utan korrosion
Lämplig för långvarig nedsänkning av havsvatten och användning i tidvattenzon.
4. Självsmörjande prestanda
Prestanda: Effektiv, hållbar, låg friktion
- Friktionskoefficient: 0,04–0,12 (så lågt som 0,06 i vatten)
- Mycket lågt startmoment
- PV-gräns: 2,5–3,5 MPa·m/s
- Kortvarig torrkörningsförmåga
- Livslängd: 5–10 år
Arbetsmekanism
- Initial PTFE-överföringsfilmbildning
- Vatten PTFE emulgerad smörjning under havsvattenspolning
- Kopparbas avleder värme och skyddar PTFE
- Kontinuerlig självförsörjning när pelare slits
Försiktighetsåtgärder
- Undvik temperaturer >260°C för att förhindra nedbrytning av PTFE
- Använd filtrering i sandigt havsvatten för att begränsa slitaget
5. Typiska tillämpningsscenarier
- Skeppsbyggnad: roderstift, propellerstöd, ankarvinschgångjärn
- Offshoreplattformar: vinschlager, lyftbussningar
- Avsaltningsutrustning: högtryckspumpbussningar
- Offshore-vindkraft: glidande pivoter med stigning och gir
- Hamnmaskineri: portalkranar och styrskivor
6. Standarder och tester
Materialstandarder:
- GB/T 1176-2013 Gjuten koppar och kopparlegeringar
- ASTM B505 / B508 Aluminium Brons
Korrosionstestning:
- GB/T 10125-2021 Saltspraytest
- GB/T 17848-1999 Sjövattenkorrosionsmetod
Friktionstestning:
- GB/T 3960-2016 Glidfriktionstest
- M200 PV-testreferens
7. Sammanfattning
ZCuAl10Fe5Ni5 PTFE-kompositlagren från Zhejiang Mingxu demonstrerar högsta prestanda för extrema marina och korrosiva miljöer:
- 1000 timmars saltspraymotstånd
- Överlägsen havsvattenkorrosions- och erosionsbeständighet
- Ultralåg friktion och pålitlig långtidssmörjning
Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. specialiserar sig på kopparlegeringar och självsmörjande lager med omfattande ingenjörserfarenhet. För frågor, kontakta: [email protected]










Kontakta oss