Varför behöver den självsmörjande grafitbussningsindustrin materialcertifieringsrapporter?

Som en nyckelmekanisk komponent, självsmörjande grafitbussningar används ofta i industrisektorer som bilar, fartyg och vindkraftverk, med deras kärnfunktion är att minska friktionskoefficienten och förlänga livslängden utan yttre smörjning. Men när konkurrensen i branschen intensifieras och marknadskraven uppgraderar har emellertid frågor om varierande produktkvalitet gradvis framkommit. I detta sammanhang har materiella certifieringsrapporter blivit ett viktigt verktyg för företag för att bevisa produktprestanda, säkerställa användarsäkerhet och öppna internationella marknader.

Materialcertifiering är "teknisk ID" för produktkvalitet
Prestandan för självsmörjande grafit kopparbussningar beror direkt på materialkompositionen och produktionsprocessen. Till exempel måste grafitinnehållet i kopparmatrisen strikt kontrolleras mellan 15% och 25% (datakälla: "2023 Kina kopparbaserade kompositmaterialindustrin vitbok"), annars kommer det att leda till otillräcklig smörjning eller minskad mekanisk styrka. Materialcertifieringsrapporter Verifiera indikatorer som komposition, hårdhet och slitmotstånd genom tredjepartstestinstitutioner (såsom SGS, nationella icke-järnmetallkvalitetsinspektionscenter), vilket säkerställer att produkter uppfyller nationella standarder (som GB/T 13818-2023) eller internationella standarder (som ASTM B611).

Fallbevis: År 2022 misslyckades en kopparbussningstillverkare i Jiangsu med att få materialcertifiering, och dess produkter som exporterades till EU upptäcktes för att få ett kopparinnehåll lägre än standardvärdet (faktiska 82% mot standard ≥85%), vilket resulterade i att hela leveransen återlämnades och direktförluster som överskrider RMB 3 miljoner (Data källa: Kina tullar 202223.

Certifieringsrapporter är "brandväggen" för att undvika säkerhetsrisker
Vid höghastighetsdriftförhållanden med hög tryck kan sämre kopparbussningar orsaka onormalt slitage eller till och med misslyckande av utrustning. Enligt statistik från den statliga administrationen för marknadsreglering, under första halvåret av 2023, stod bärrelaterade frågor för 37% av industriella olyckor orsakade av materiella defekter i mekaniska komponenter, med olycksfrekvensen för produkter utan materialcertifiering 4,2 gånger för certifierade produkter.

Typfall: År 2021 sprickade kopparbussningen av en huvudaxel med vindkraftverk, som inte hade passerat trötthetsstyrkacertifiering, efter 8 månaders drift, vilket resulterade i att tornreparationskostnader överstiger 8 miljoner RMB (datakälla: "China Wind Power Industry års säkerhetsrapport 2021"). Däremot har liknande produkter som har passerat tyska Tüv -certifiering en genomsnittlig livslängd på över 5 år.

Certifieringskvalifikationer är "pass" till internationella marknader
I trenden med den globala upphandlingen har materialcertifiering blivit en kärnproduktionströskel för utländska kunder. I bilindustrin, till exempel, kräver till exempel företag som Volkswagen och Toyota uttryckligen leverantörer att tillhandahålla ISO 4378-1 (Certifiering av skjutlagningsmaterialstandard). Enligt statistik från China Chamber of Commerce för import och export av maskiner och elektroniska produkter, från januari till juni 2023, ökade exportvärdet för kopparbussningsföretag med auktoritativa certifieringar med 28% från år till år, medan exportvolymen för icke-certifierade företag minskade med 15% från år till år.

Företagsexempel: A leading enterprise in Zhejiang obtained EU CE certification and Japanese JIS certification, and its export values ​​to Germany and Japan increased by 42% and 37% respectively in 2022. The friction coefficient (≤0.12) and ultimate PV value (≥3.5 MPa·m/s) data in its certification report became key advantages in bidding (data source: Corporate Annual Report).

Certifieringsdata driver branschens tekniska uppgradering
Materialcertifiering är inte bara ett test av produkter utan tvingar också företag att optimera sina processer. Till exempel, 2023, analyserade National Nonferrous Metals Research Institute 200 certifieringsrapporter och fann att företag som använde pulvermetallurgi -vakuumimpregneringsprocesser hade produktdensiteter (≥7,2 g/cm³) som var 16% högre än de för traditionella gjutningsprocesser, och deras slitbeständighet förbättrades med över 40%. Dessa data har inkluderats i "högstyrka självsmörjande kopparbussningsgruppstandard (T/CNIA 021-2023)", som driver teknisk iteration över hela branschen.

Inom den självsmörjande grafitbussningsindustrin är materialcertifieringsrapporter både en garanti för produktkvalitet och en förstärkare för företagens konkurrenskraft. Från att undvika olycksförluster i miljoner till att öppna ut utomeuropeiska marknader värda tiotals miljoner har deras värde verifierats genom verkliga data och fall. I dagens industriella tillverkning som går mot högkvalitativ utveckling är det inte längre ett val att omfatta certifieringssystemet utan en nödvändighet för företagens överlevnad och utveckling.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. specialiserar sig på att producera högkvalitativa självsmörjande kopparlegeringsprodukter och har erhållits Tyska Tüv -certifiering För högstyrka mässingsmaterial. Om du har köpbehov, vänligen kontakta oss snabbt på förfrå[email protected].