Vad är gjutningsprocessen för självsmörjande kopparhylsor?

Självsmörjande kopparhylsor , som en ny typ av smörjlager som kombinerar fördelarna med metall och självsmörjande material, har använts i stor utsträckning inom många industriella områden, såsom metallurgi, gruvdrift, fartyg, ångturbiner, injektionsmaskiner etc. på grund av deras höga belastningskapacitet, slagmotstånd, hög temperaturmotstånd och utmärkt självlösningsförmåga. För köpare av kopparhylsa är det mycket viktigt att förstå deras gjutningsprocess. Gjutningsprocessen för självsmörjande kopparhylsor är en komplex och delikat teknik. När man väljer kopparhylsor bör köpare omfattande överväga faktorer som material, processer, prestanda och använda miljö. Genom att förstå principerna och egenskaperna för gjutningsprocessen kan köpare bättre välja kopparhylsor som passar deras behov för att säkerställa stabila drift och långsiktiga fördelar med mekanisk utrustning.

1. Översikt över gjutningsprocessen
Kopparhylsa gjutning är att smälta kopparlegeringen i en vätska som uppfyller kraven, häll den i gjutformen och erhåller en gjutning med en förutbestämd form, storlek och prestanda efter kylning, stelning och rengöring. Enligt egenskaperna hos gjutningsprocessen och utvecklingsgraden är gjutningsmetoderna för kopparhylsor huvudsakligen uppdelade i två kategorier: sandgjutning och specialgjutning.
Sandgjutning:
Fördelar: Stark anpassningsförmåga och enkel produktionsförberedelse.
Nackdelar: låg dimensionell noggrannhet och ytkvalitet på gjutningar, komplex produktionsprocess och stora investeringar i mekaniserad och automatiserad produktion.
Specialgjutning: inklusive investeringsgjutning, gjutning av metallform, tryckgjutning, förlorad skumgjutning, centrifugalgjutning, kontinuerlig gjutning, extrudering och vätskestampgjutning. Dessa metoder kan förbättra gjutningens dimensionella noggrannhet och ytkvalitet och är lämpliga för produktion av högpresterande och högpresterande kopparhylsor.

2. Gjutningsprocessegenskaper för självsmörjande kopparhylsor
I gjutningsprocessen med självsmörjande kopparhylsor är nyckeln hur man bildar ett lager av material med självsmörjande egenskaper på ytan eller insidan av kopparmaterialet. Vanliga processer inkluderar:
Grafitpulvergjutningsprocess:
Princip: Spraya ett skikt av grafitpulver på kopparmaterialets yta och sedan matgjutna under höga temperatur- och högtrycksförhållanden så att grafitpulveret kan tränga in i kopparmaterialet för att bilda ett enhetligt självsmörjande bläckskikt.
Fördelar: Minska slitage och friktion, öka livslängden; spara energi; Låg produktionskostnad.

Metallbaserad inläggsprocess:
Princip: Inlaggrafit och andra fasta smörjmedel i basmaterialet i kopparhylsan för att bilda ett metallbaserat inlags fast självsmörjande lager.
Funktioner: Hög bärande kapacitet, slagmotstånd, hög temperaturmotstånd, särskilt lämplig för tung belastning, låg hastighet, fram- och återgående eller svängande, etc., som är svåra att smörja och bilda oljefilm.

3. Tekniska parametrar för vanliga självsmörjande kopparhylsor
Grafit koppar ärmar:
Basmaterial: CUZN24AL6 Högstyrka mässing eller CUSN6ZN6PB3 (6-6-3 tennbrons).
Bashårdhet: HB230 (hög hårdhet HB270) eller HB 90.
Friktionskoefficient: <0,16 eller <0,15S.
Maximal driftstemperatur: 300 ℃ eller 350 ℃.
Ultimat dynamisk belastning: 100 N/mm² eller 60 N/mm².
Maximal glidhastighet: torr 0,40 m/s, olja 5 m/s.

Andra självsmörjande kopparhylsor:
Gjutjärnbaserad grafitens självsmörjande platta: Basmaterialet är stål CUSN6ZN6PB3 (45# stål 663 tennbrons), friktionskoefficienten är <0,14 och den maximala driftstemperaturen är 300 ℃.
Skålformad grafitstödsäte: Basmaterialet är HT-250 (grå gjutjärn), friktionskoefficienten är <0,17 och den maximala driftstemperaturen är 400 ℃.
Självsmörjande grafit koppar-bildplatta: basmaterialet är GCR15 (bärstål), friktionskoefficienten är <0,17 och den maximala driftstemperaturen är 350 ℃.

4. Påverkan av gjutningsprocessen på kopparhylsens prestanda
Materialval: Högstyrka mässing, aluminiumbrons och tennbrons kan alla användas för att göra självsmörjande kopparhylsor, men tennbrons och aluminiumbrons har bättre prestanda och högre priser. Valet och arrangemanget av grafit påverkar också smörjningseffekten.
Tekniknivå: Avancerad gjutningsteknik kan säkerställa enhetlig distribution av material och förbättra produktprestanda. Till exempel kan investeringsgjutning och gjutning av metall mögel ge högprecision och högpresterande kopparhylsor.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. har fokuserat på produktionen av självsmörjande lager i mer än tio år. Vi är ditt tillförlitliga samarbetsval. Om du har köpbehov, vänligen kontakta oss: förfrå[email protected]