1) Börja med den högra lagerfamiljen och betyget

"Oilless" täcker flera tekniker, var och en med olika tak för last, hastighet och temperatur.

• Sintad metall (oljeimpregnerade) ärmar: bra för måttlig p och v, tyst, ekonomisk.
• PTFE- eller PEEK-baserade polymerkompositer: stark kemisk resistens, låg friktion vid låga hastigheter, tolerant för startstopp.
• Brons eller stål med fasta smörjmedelpluggar (t.ex. grafit, MOS₂): hög belastning, intermittent rörelse, smutsiga miljöer.
• Fiberförstärkta laminat: God styvhet-till-vikt, stabil över större temperaturer.

Välj familjen som matchar din dominerande stressor (hög temperatur, chockbelastning, tvättkemikalier, slipdamm, etc.). Detta enskilda val tar bort många "begränsningar" innan du börjar.

2) Design till PV -gränsen med utrymme

Den klassiska begränsningen är PV -gränsen (tryck × ythastighet). Beräkna både konservativt och design med marginal.

• Kontakttryck P ≈ Load / (projicerat område) = W / (D × L) för en ärmlager med diameter D och längd L.
• Ythastighet V = π × d × n, med n i varv/s (eller använd bälte/linjär hastighet för glidande sätt).

Åtgärder:

• Läng L eller öka D för att minska P, balansera mot rymd- och axelavböjningen.
• Minska hastigheten eller plikten vid förhöjd temperatur där PV -kapaciteten sjunker.
• Applicera en designfaktor (vanligtvis 0,3–0,6 i katalog PV -gräns) för att tillgodose feljustering, termisk tillväxt och förorening.

3) Kontroll av friktionsvärme: geometri, material och värmebanor

Termisk stigning accelererar slitage och mjukgör polymermatriser.

• Sprid lasten: längre lager eller dela belastningen över flera lager. Två kortare lager med ett avstånd på ≥ axeldiametern kör ofta svalare än ett långt lager.
• Lägg till värmebanor: Välj hus med högre värmeledningsförmåga (aluminium över plast), tillsätt revben eller en enkel hamnad chef och undvik isolerande färg på lagerfickan.
• Föredrar stödmetaller med god konduktivitet för plug-smörjade typer; Välj polymerkvaliteter med högre TG för heta zoner.
• För kontinuerlig rotation, överväg en grunt spiralmikro-spår för att distribuera fast smörjmedel och luft, men undvik djupa spår som skär belastningsområdet.

4) Toleranser, passningar och stöd för att förhindra kantbelastning

Kantbelastning är en ledande orsak till för tidigt slitage i torra lager.

• Bostad borrning: rundhet och rakhet är lika mycket som nominell storlek. Använd en riktig cylindrisk ficka; Undvik ovalitet från tunnväggshus.
• Passar: Typiska presspassningar är lätta (t.ex. H7-hus/P6-lager för metallstödda buskar); Kontrollera leverantörens rekommendationer för ditt material. För mycket kross snedvrider ID.
• FAMFERS OCH BEAM-IN: Lägg till 30–45 ° -inflöden på huset och lager OD för att förhindra rakning av lagret under pressen.
• Axelstöd: Håll överhäng kort; Syftet för att bära span som begränsar axelböjningen under toppbelastning. En vanlig utgångspunkt är avstånd lika med 1–1,5 × axeldiametern.

5) Axelfinish, hårdhet och rundhet

Torra lager överlever på en stabil motyta.

• Hårdhet: för metallaxlar, ≥ HRC 50 i slipstjänst; I Cleaner Service kan HRC 35–45 räcka för polymerer.
• Finish: RA 0,2–0,8 μm är ett praktiskt fönster. För smidig kan svälta överföring-filmbildning i vissa PTFE-betyg; För grovt accelererar slitage.
• Rundhet/runout: Håll inom 5–10 μm för små diametrar där precision är viktigt; Verifiera under driftstemperatur för att redogöra för tillväxt.

6) Misjustering och efterlevnad av montering

Torra lager ogillar inte vinkelfel eftersom kontakt koncentreras i kanterna.

• Använd sfäriska vanliga lager eller sfäriska oD-bussningar i feljusterade kopplingar.
• Om fasta bussningar är nödvändiga, lägg till en kompatibel funktion: delade hus, tunna bussningar eller en polymer mellanhylsa kan rymma små vinkelfel.
• Ge montering av datumytor och mätare som gör koaxialitet repeterbar; Misjustering som introducerats vid montering dvärgar ofta bearbetningsfel.

7) Föroreningshantering

Slipande partiklar raderar fördelen med ”ingen olja”.

• Försegla på systemnivå: Enkla kontakttätningar, bälgar eller filtringar förlänger dramatiskt livet.
• För dammig service väljer du plug-smörjad brons/stål; För våt kaustisk service väljer du fyllda PTFE -kompositer som inte sväller.
• Tillsätt torkar och rännor i skräp. Till och med ett grunt lättnadsspår framför den laddade zonen kan fånga böter.

8) Rörelseprofilstrategier

Start-stopp, svängning och mikromotioner är där oillösa lager lyser-om matchas korrekt.

• Oscillerande rörelse: PTFE och plug-smörjade typer upprätthåller film bättre än sintrad brons vid mycket små amplituder.
• Långt boende under belastning: Använd material med krypmotstånd (PEEK-kompositer, metallstödda PTFE). Öka lagerlängden för att sänka kontaktspänningen.
• Chockbelastningar: metallstödda buskar med fast smörjmedel tolererar påverkan bättre än ofyllda polymerer; Tillsätt mekaniska stopp så toppimpuls kringgår lagret.

9) Temperatur- och miljöbidrag

Torra lager är känsliga för temperaturberoende modul- och smörjfasförändringar.

• Derate PV med temperatur enligt leverantörskurvor; Applicera Hot Case först i din värsta stack.
• För tvätt eller vakuum: Undvik oljeimpregnerade typer som förlitar sig på ångtryck; Föredrar fast smörjmedel eller PTFE-fyllda kompositer.
• Fukt: Vissa polymerer absorberar vatten och sväller; Tilldela radiell godkännande därefter och välj lågbsorptionskvaliteter för fuktig service.

10) Clearance Design och Running-In

Korrekt initial clearance gör att överföringsfilmen kan formas utan anfall.

• Radiell clearance: Rikta in leverantörens rekommenderade intervall vid driftstemperatur, inte vid rumstemperatur. Beräkna termisk tillväxt av axel och lager -ID.
• Inbrott: Planera en kort körning med reducerad belastning/hastighet för att generera en stabil överföringsfilm på axeln för PTFE-baserade lager.
• Undvik pre-lubing med fett om inte tillverkaren rekommenderar det; Vissa fett hindrar överföring-filmbildning.

11) Layoutval som delar belastning och förhindrar migration

• Använd tryckbrickor eller flänsade bussningar för att bära axiella belastningar; Lita inte på ärmkanter ensam.
• Stopphalsar och axlar: Placera dem för att hålla den laddade zonen centrerad i lagerlängden, inte fastnat i en kant.
• Om axiell flottör krävs, ge polerade tryckytor och välj material som är klassade för kombinerad radiell/axiell glidning.

12) Installationsmetoder som skyddar fodret

• Tryck endast på lagerets styva yttre skal; Aldrig på den tunna fodret.
• Håll lagret och huset torrt och fritt från tätningsmedel under pressen; Kemisk attack under botemedel kan mjukgöra vissa foder.
• Verifiera ID efter press med en go/no-go-plugg eller luftmätare; Tunna bussningar kan undvika.

13) Diagnostik och design feedback

Ställ in sätt att lära av första artiklar och tidiga fältenheter.

• Mät temperaturökningen vid stabilt tillstånd; Överdriven stigningssignaler PV -överbelastning eller felinställning.
• Spåra aktuell dragning i motoriserade system; En gradvis ökning indikerar stigande friktion.
• Inspektera slitmönster på returnerade delar: enhetlig grå överföringsfilm är hälsosam; glänsande kanter eller streck indikerar kantbelastning; Inbäddat korn indikerar tätningsgap.

14) När begränsad smörjning är vettig

”Oilless” förbjuder inte all smörjning; I tuff tjänst kan en liten assist låsa upp livet.

• Torra filmbeläggningar på axeln (MOS₂, DLC) minskar inbrottslitage.
• En gles, kompatibel pasta under idrifttagning kan etablera filmen och sedan köra torr.
• Om du måste lägga till fett regelbundet väljer du ett som inte attackerar fodret och tillämpar mycket små mängder för att undvika att locka till dig.

15) Kostnadsmedveten robusthet

Många förbättringar är geometri eller processval snarare än dyra material:

• Två kortare bussningar med en distans överträffar ofta en lång bussning till liknande kostnad.
• En bättre axelfinish och en dammtorkare är ofta mer påverkande än en premiumlager.
• En bostadsboss i aluminium som förtjockar fickan och lägger till en enkel fin minskar distorsion och värme med minimal verktygsförändring.

Snabbvalschecklista

1. Identifiera den dominerande stressor: värme, damm, kemikalier, chock eller kontinuerlig hastighet.
2. Välj lagerfamiljen vars inneboende gränser är i linje med den stressorn.
3. Storlek på PV med marginal; Justera diameter/längd och plikt att hålla sig långt under gränsen i det heta fallet.
4. Ingenjör gränssnitten: axelhårdhet/finish, bostadstolerans, justeringsstrategi, tätning.
5. Validera med instrumenterade tester; Läs slitmönster och iterera.

Tillämpa dessa steg och du konverterar typiska "begränsningar" av oillesslager —PV -tak, värmeuppbyggnad, kantslitage, känslighet för förorening - till hanterbara designbegränsningar. Om du vill, berätta för mig din last, hastighet, temperatur och miljö, så kommer jag att lagra ett lager, välja en materiell familj och utkast till toleransanteckningar som du kan släppa på en ritning.