Egenskaper och prestationsfördelar med flänsade grafit kopparbussningar

I. Strukturella och designfunktioner

Flänsad (stop-krage) design

• Flänsade kopparbussningar är utrustade med en flänsstruktur i slutet, som begränsar bussens axiella rörelse, förhindrar förskjutning under drift och förbättrar monteringsstabiliteten. Vissa produkter stöder också tillägget av positioneringshål på flänsen för att säkerställa exakt positionering.
• De är lämpliga för applikationer som kräver axiell belastningsmotstånd eller ofta start-stoppcykler, såsom formsprutningsmaskinskruvinjektionsmekanismer och metallurgiska utrustningstyrningsskenor.

Själv Smörjmekanism

• Basmaterialet är höghållfast mässing (t.ex. ZCUZN25AL6, CUZN24AL6 eller CUZN25AL6FE3MN3), inbäddade med grafit- eller molybdendisulfid (MOS₂) fasta smörjmedel (redovisning för 20% -30% av friktionsytan).
• Under friktion överför smörjmedlet till axelytan vid uppvärmning och bildar en solid smörjfilm som minskar direkt metallkontakt. Den höga värmeledningsförmågan hos mässingsbasen (ungefär 109 W/m · K) hjälper till med värmeavledning, vilket bibehåller smörjningseffektiviteten.

Ii. Material- och prestationsparametrar

Basmaterial

• Högstyrka mässing: Innehåller 60-66% koppar, med extra förstärkande element som aluminium, järn och mangan. Den har en hårdhet hos HB210-290, en ultimat dynamisk belastningskapacitet på 100-110 N/mm², och dubbelt så stor slitmotstånd jämfört med vanliga kopparbussningar.
• Vissa produkter använder en sammansatt struktur (t.ex. ytan rullad med en blandning av PTFE och bly) för att förbättra själv Smörjning.

Viktiga prestationsparametrar

• Friktionskoefficient: <0,16 (torr friktion).
• Driftstemperatur: Upp till 300 ° C utan olja, utdragbar till 320 ° C med regelbunden smörjning.
• Glidhastighet: 0,4 m/s för torr friktion, 5 m/s med oljesmörjning.
• Ultimat PV -värde: 3,8 N/mm² · m/s.

Iii. Prestationsfördelar

Hög belastningskapacitet och slitmotstånd

• En ultimat dynamisk belastningskapacitet på 100-110 N/mm² gör dem lämpliga för låghastighetsscenarier (t.ex. gruvmaskiner, rullande kvarnutrustning).
• Wear Life är dubbelt så mycket som traditionella tennbronsbussningar.

Underhållsfri och miljövänlig

• Ingen extern oljeförsörjning krävs, undvika oljeföroreningar och göra dem lämpliga för rena miljöer som matmaskiner och medicinsk utrustning.

Korrosionsbeständighet och anpassningsförmåga i brett temperaturområde

• Stabil mot vatten och svaga syrabasmedier, lämpliga för långvarig användning i fuktiga eller kemiskt frätande miljöer.
• Tåltemperaturer från -40 ° C till 300 ° C, anpassar sig till extrema förhållanden såsom högtemperaturinjektionsmålning och metallurgisk kontinuerlig gjutning.

Iv. Typiska applikationsscenarier

• Metallurgisk utrustning: Guidenheter för kontinuerliga gjutmaskiner, rullager för rullande kvarnutrustning.
• Tunga maskiner: Överföringskomponenter för gruvmaskiner, lager för fartygsdrivningssystem.
• Industriutrustning: Injektionsmaskinskruvningsbussningar, styrskenor för automatiserade produktionslinjer.
• Specialmiljöer: Överföringskomponenter för högtemperaturugnar, undervattensutrustning (t.ex. skeppspropelleraxlar).

V. Monterings- och användningsrekommendationer

Val av axelmaterial

• Rekommenderade axelmaterial är rostfritt stål eller krompläterat stål, med en hårdhet högre än för kopparbussningen (föreslagen axelhårdhet ≥HRC45).

Monteringsmetoder

• Förmörjning: Applicera smörjolja på friktionsytan före montering för att förkorta den inlöpande perioden.
• Lågtemperaturmontering: Använd företrädesvis frysande krympningsmetoden (-196 ° C flytande kvävebehandling) för att undvika deformation orsakad av hammare.

Underhållsöverväganden

• Den svarta grafitsmörjningsfilmen som bildas på ytan behöver inte tas bort; Normal användning är tillräcklig.
• Kontrollera regelbundet passningsavståndet i frätande miljöer för att förhindra onormalt slitage orsakat av intrång i främmande objekt.

Vi. Marknads- och produktinformation

• Huvudtillverkare : Mingxu -lager: förfrå[email protected] , Erbjuder anpassningstjänster (t.ex. storlek, positionering av hålbehandling).
• Prisklass : Varierar baserat på storlek och batchkvantitet, utan minsta beställningskvantitet, men bättre prissättning är tillgänglig för bulkorder.