Vid eftermontering av gjutmaskiner, tillämpningen av självsmörjande lager erbjuder många fördelar. Följande beskriver de specifika applikationsscenarierna:
1. Arbetsegenskaper för gjutningsmaskiner och problem med befintliga lager
Arbetsegenskaper för gjutningsmaskiner
Högtemperaturmiljö : Under gjutningsprocessen injiceras smält metall i mögelhålan, genererar en betydande mängd värme och höjer temperaturen runt några viktiga komponenter i den gjutna maskinen. Till exempel kan temperaturer nära injektionssystemet ofta nå flera hundra grader Celsius.
Högbelastning : Die-casting-maskiner måste tillämpa betydande tryck för att säkerställa att den smälta metallen fyller mögelhålan helt och utsätter sina komponenter för enorma radiella och axiella belastningar. Till exempel måste klämmekanismen bära mögelens vikt och klämkraften under avslutnings- och öppningsprocesserna.
Frekvent rörelse : Många komponenter i gjutningsmaskiner, såsom injektionsstång och rörlig plattan, genomgår ofta fram- och återgående rörelse, vilket leder till snabba slitage av traditionella lager.
Problem med befintliga lager
Smörjsvårigheter : I miljöer med hög temperatur tenderar traditionella smörjfett att torka ut och spridas, vilket resulterar i smörjfel. Dessutom gör den komplexa inre strukturen hos gjutningsmaskiner det utmanande att utföra regelbunden manuell smörjning på vissa lager.
Svår slitage : På grund av höga belastningar och ofta rörelse sliter traditionella lager snabbt, påverkar precisionen i den gjutna maskinen och ökar underhållskostnaderna och drifttiden.
2. Fördelar med självsmörjande lager
Självsmörjande prestanda
Minskat underhållsarbetsbelastning : Självsmörjande lager är inbäddade med fasta smörjmedel såsom grafit och polytetrafluoroetylen (PTFE). Dessa fasta smörjmedel frigörs automatiskt på friktionsytan under lagerdrift, bildar en smörjfilm och eliminerar behovet av externt fetttillägg, vilket minskar underhållsarbetsbelastningen avsevärt.
Anpassningsförmåga till komplexa arbetsförhållanden : Självsmörjande lager upprätthåller god smörjningsprestanda även i högtemperaturmiljöer som möter i gjutningsmaskiner. Till exempel förblir självsmörjande lager som innehåller grafit stabila vid höga temperaturer, vilket ger kontinuerlig smörjning för lagren.
Slitbidrag
Förlängd livslängd : Kombinationen av fasta smörjmedel och lagermatrismaterial i självsmörjande lager reducerar effektivt friktionskoefficienten och slitage. Jämfört med traditionella lager kan deras slithastighet minskas med 30% till 60%, vilket avsevärt förlänger lagens livslängd och minskar frekvensen av utrustningens ersättning.
Underhållen utrustningsprecision : Med reducerad slitage kan nyckelkomponenter i den gjutna maskinen upprätthålla hög precision under längre perioder, vilket säkerställer stabil kvalitet på gjutna produkter.
Högbärande kapacitet
Anpassningsförmåga till höga belastningar i gjutningsmaskiner : Matrismaterialet hos självsmörjande lager har vanligtvis hög styrka, vilket gör att de kan motstå de enorma radiella och axiella belastningarna som genereras under driftsmaskinens drift. Till exempel kan vissa självsmörjande lager med en kopparlegeringsmatris uppnå höga tryckhållfasthetsvärden, och uppfylla de bärande kraven för komponenter såsom klämmekanismen i gjutningsmaskiner.
3. Specifika applikationsområden
Injektionssystem
Injektionsstånglager : Injektionsstången genomgår ofta återgående rörelse och utsätts för högt tryck under gjutningsprocessen. Användningen av självsmörjande lager säkerställer smidig rörelse av injektionsstången, minskar friktion och slitage och förbättrar injektionsnoggrannheten och effektiviteten.
Injektionscylinderlager : Lager inuti injektionscylindern, när man använder självsmörjande lager, kan fungera stabilt under högtemperatur och högtrycksförhållanden, vilket säkerställer den normala driften av injektionscylindern och undviker injektionsinstabilitet orsakad av lagerfel.
Klämsystem
Styrlager för rörliga och fasta plattor : Under stängnings- och öppningsprocesserna måste styrlagren mellan rörliga och fasta plattor bära mögelens vikt och klämkraften samtidigt som man säkerställer korrekt platta rörelse. Självsmörjande lager ger god vägledning och stöd samtidigt som vi minskar slitage, vilket säkerställer klämman.
Justeringsmekanismlager : Justeringsmekanismen används för att justera formens tjocklek. Tillämpningen av självsmörjande lager i sina lager underlättar justeringsoperationer och gör det möjligt för mekanismen att motstå vissa axiella belastningar under gjutningsprocessen, vilket säkerställer stabiliteten hos justeringsmekanismen.
4. Försiktighetsåtgärder under eftermonteringsprocessen
Urval
Matchning baserat på arbetsförhållandena : Det är nödvändigt att välja lämplig typ av självsmörjande lager baserat på faktorer som arbetstemperatur, laststorlek och rörelseshastighet på olika platser i den gjutna maskinen. För lager i högtemperaturområden kan till exempel grafitinlämnade självsmörjande lager med bättre högtemperaturmotstånd väljas; För platser med höga belastningar bör lagermodeller med hög bärande kapacitet väljas.
Matchande dimensionell precision : Se till att måtten på de självsmörjande lagren exakt matchar de som de ursprungliga lagerpositionerna i den gjutna maskinen, inklusive inre diameter, ytterdiameter och längd, för att undvika lösa eller snäva installationer.
Installationskrav
Ren installationsmiljö : Under installationen av självsmörjande lager ska du se till att lagerinstallationspositionerna i den gjutna maskinen är rena för att förhindra att föroreningar kommer in i lagren och påverkar deras prestanda.
Rätt installationsmetod : Följ installationsinstruktionerna för självsmörjande lager för att undvika att skada lagren med överdrivna installationskrafter. För interferens-passningslager kan lämpliga uppvärmnings- eller kylningsmetoder användas för installation för att säkerställa att lagren sitter ordentligt utan skador.
Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. har varit engagerad i forskning, utveckling och produktion av kopparlegeringskomponenter och självsmörjande lager i över ett decennium, med omfattande produktionsupplevelse och teknisk ansamling. För alla produkter eller tekniska förfrågningar, kontakta oss gärna på förfrå[email protected] .
Kontakta oss